亞洲硅業甘河項目多晶硅生產基地
碧藍天空下，一個個標準化車間錯落有致，一排排提純精餾塔巍然聳立，粗細不一的銀色管道在廠區內相互編織盤旋，罐區在“綠電”驅動下各自忙碌，運轉的循環水站奏響春季“生產之歌”……
3月3日15時，記者跟隨亞洲硅業（青海）股份有限公司（以下簡稱“亞洲硅業”）副總經理、亞洲硅業甘河項目負責人鄭連基穿過企業的中央控制室，推開走廊深處的一扇門，以絕佳視角收獲了“一門之外，別有洞天”的驚喜。站在企業的“觀景平臺”上，“工業之美”盡收眼底。
看著眼前這一位于西寧（國家級）經濟技術開發區甘河工業園區的亞洲硅業多晶硅生產基地，鄭連基感慨道：“從2019年謀劃到如今企業生產線高效運轉，這證明我們的選擇是正確的，我們的步伐是穩健的�！�
2006年，光伏產業方興未艾，亞洲硅業作為青海省“十一五”重點招商引資項目落地東川工業園區。企業在17年的發展中，歷經光伏“寒冬”的磨礪和“復蘇”的考驗，始終堅持科技創新和降本增效，以“越是艱難越向前”的決心和實踐獲得長足發展，成為青海光伏行業循環產業鏈中的重要一環。
如今，“雙碳”大潮奔涌向前，產業“四地”建設扎實推進，光伏行業在高原古城西寧蓬勃發展。結合政策導向和行業發展需求，亞洲硅業位于甘河工業園區的全資子公司亞硅半導體和亞硅硅材料應運而生。雖成立僅3年左右，但其技術團隊和管理經營團隊主要依托于亞洲硅業的支持培養，所以，亞硅半導體和亞硅硅材料在安全穩定生產、技術創新、產品質量、物料和能源消耗、經營管理等方面具有與亞洲硅業同等的管理水平和核心技術競爭力。
“在省、市的一體推進下，開發區管委會統籌協調，東川工業園區和甘河工業園區優勢互補，成功打造了我們這個‘飛地項目’。項目建成后，亞洲硅業在青海利用綠色電力生產多晶硅總產能將達到年產9萬噸，可實現年減少二氧化碳排放量達270萬噸。而這些多晶硅產品在下游客戶手中制造成光伏組件，每年又可新增產出更多綠色電力，實現‘綠色電力放大器’�！编嵾B基說。
為搶抓工期，園區第一時間協調解決項目建設過程中的困難，按時配套建成一座330kV變電站和兩座110kV變電站。在相關部門的通力配合下，亞洲硅業甘河項目克服疫情影響，去年4月底實現亞硅半導體年產3萬噸電子級多晶硅投產，9月底實現亞硅硅材料年產4萬噸電子級多晶硅投產，項目試車從還原爐啟動到產品收割一氣呵成，截至去年年底，項目已實現滿產。
但要在高純多晶硅領域深耕，品質是基礎，成本控制是關鍵。作為多晶硅生產過程中的核心設備——冷氫化反應器，多采用鎳基合金特厚板制造，該材料對耐高溫高壓、耐高磨損等性能要求苛刻，一直依賴進口，成為多晶硅生產過程中“卡脖子”的關鍵一環。
“在亞洲硅業董事長兼總經理王體虎博士的帶領下，亞洲硅業技術團隊通過前期反復的調研，多次與國內鋼材生產企業和設備制造公司進行技術交流，試驗攻關，最終由亞洲硅業主導，聯合太原鋼鐵（集團）有限公司成功生產出N08810鎳基合金特厚鋼板，并聯合蘭州蘭石重型裝備股份有限公司制造完成了首臺（套）國產化冷氫化反應器。從一期項目的部分試驗到二期項目全部使用國產材料，這一關鍵材料成功替代進口填補了國內空白，對于推動整個行業高質量發展有著積極作用�！编嵾B基將設備實現創新突破的歷程娓娓道來并解釋道:“就1臺設備而言，保守估計，實現關鍵材料的國產化將幫助企業降低1/4的成本，有效破解采購成本和設備制造周期居高不下的困局，從而讓多晶硅在整個生命周期創造出更多經濟效益和社會效益�！�
依托青海清潔能源供應優勢，亞洲硅業用綠色電力生產多晶硅，有效減少了光伏產業自身的“碳足跡”。截至目前，亞洲硅業有近30%左右的產能實現“青海造、青海用”。
船行中流，奮楫勇進，惟改革創新者勝。2008年，亞洲硅業建成西北五省區首個半導體ICP-MS超凈實驗室。如今，企業現有產能進一步擴大、產品趨于高端化，亞硅半導體配套建成了檢驗效能更高的中央化驗室。
“這是進樣檢測�！薄斑@一環節需要將經過前期處理的硅片放進檢測艙�！薄斑@是超凈室�！薄�
亞硅半導體質量部副經理姜濤告訴記者：“今年過年期間，我們全力以赴搶開局，大家在各自崗位上忙碌著。我們科學、系統的質量保證體系，就是為了更好指導產品生產，為企業生產高質量產品保駕護航，助力企業實現‘開門紅’�！�
這是最好的時代，也是充滿競爭力的時代。
展望未來，鄭連基充滿信心地說：“如今，一系列助企暖企措施先后落地，開發區、園區的工作人員時時在線，事事操心，金牌‘店小二’式的服務讓我們深感青海、西寧是負責任的‘合伙人’。春光無限好，我們無比看好青海的未來，更堅定著扎根青海的信心。作為光伏產業的上游，我們要一如既往穩扎穩打，堅持做精、做專、做強，立足企業自身優勢，緊盯高純硅技術前沿，以創新提升產品核心競爭力，不斷筑牢安全生產防線，持續做好現有產能的優化，為下游高效N型電池的生產提供原材料保障，為打造國家清潔能源產業高地作出新貢獻�！�
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